Бережливые технологии повысили эффективность инжиниринговой компании Башкирии

Предприятие занимается выпуском электронной продукции серий К15, Ка-Скад и Ка-Скор (контроллеры, инклинометры, барьеры искрозащиты), а также разработкой ПО для автоматизации технологических процессов.

Как отметил первый вице-премьер правительства республики Рустам Муратов, ранее рост компании сдерживали логистические издержки — излишние перемещения заготовок между цехами. Благодаря совместной работе с РЦК на предприятии провели картирование процессов и создали эталонный участок. По словам министра, этот пример демонстрирует, как системный подход к улучшениям повышает конкурентоспособность бизнеса.

Оптимизацию начали с внедрения системы 5С: на площадке разделили зоны хранения комплектующих и готовой продукции, что позволило устранить лишние маршруты. Стандартизация операций способствовала снижению брака, а производственный анализ помог перестроить внутреннюю логистику. Было принято решение переместить рабочее место отдела технического контроля (ОТК) и объединить смежные участки, фактически организовав непрерывный конвейер.

Старший руководитель проекта РЦК РБ Альберт Калимуллин пояснил, что работа не ограничилась перестановкой оборудования — изменилась сама культура производства. Сотрудники прошли обучение по программам бережливого производства, что помогло сократить время процессов. Он подчеркнул, что стандарты содержания мест и контроля операций стали для коллектива ежедневной рабочей практикой, а не формальностью.

Достигнутые успехи будут масштабированы: на их основе сформирован план тиражирования для оптимизации остальных бизнес-процессов предприятия.

Участники нацпроекта «Производительность труда» могут рассчитывать на бесплатную экспертизу, обучение персонала и льготные займы. Подать заявку можно на платформе производительность.рф.

Фото с сайта pravitelstvorb.ru.