ОЙЛТИММАШ: итоги 8 лет, рекордные инвестиции и грандиозные планы

Глава компании сообщил, что на тот момент подводились промежуточные итоги восьми лет активной работы «ОЙЛТИМ» и обозначались стратегические направления развития «ОЙЛТИММАШ», который является подразделением холдинга «Ойлтим». Он уточнил, что в группе компаний трудятся более 1500 человек. В её состав входят: уфимский инжиниринговый центр «ОЙЛТИМ Инжиниринг», кумертауский завод «ОЙЛТИММАШ» по производству емкостного оборудования, новоуренгойское сервисное подразделение «ГазИнформПласт» с собственной производственной базой, образовательное учреждение «Академия ИНГМ», которое проводит выездное обучение по всей России и ближнему зарубежью, а также компания для внешнеэкономической деятельности «ОЙЛТИМ Интернешнл», базирующаяся в ОАЭ.

Лавров отметил, что компания активно работает на российском рынке, ежегодно реализуя по 10–15 крупных проектов для нефтяников и газовиков, а общая годовая выручка по группе превышает 11 млрд рублей.

Рассказывая об истории завода, который начал работу в 2017 году с двух площадок в Кумертау и поселке Маячный, он перечислил ключевые этапы развития. В 2017 году предприятие получило статус резидента ТОСЭР Кумертау. Годом позже были сформированы основные службы: инженерная, технологическое и конструкторское бюро, отдел качества и лаборатория. С 2018 по 2023 год в поселке Маячный проходил капремонт и модернизация производственных и административных помещений с установкой нового металлообрабатывающего оборудования. В 2023 году начался ремонт первой очереди производственных площадей и административно-бытового корпуса в Кумертау на территории бывшего завода «Искра». Там отремонтировали крышу, залили полы, обустроили офисы и бытовые помещения, смонтировали современные станки, а на складах внедрили ячеистое хранение с терминалами сбора данных. В настоящее время ведется подготовка к запуску еще двух цехов с автоматизированными линиями раскроя труб и окрасочно-сушильным комплексом.

По словам докладчика, в 2024 году благодаря господдержке компания привлекла три займа Фонда развития промышленности (ФРП). В рамках программы «Производительность труда» было приобретено оборудование на 168 млн рублей, что позволило увеличить число рабочих мест, повысить производительность и объемы производства, а также отремонтировать здания завода в Кумертау, улучшить инфраструктуру, повысить зарплаты и социальные льготы. В 2025 году был получен второй заем ФРП по программе «Проекты развития» на 940 млн рублей — средства осваиваются, закупается оборудование с ЧПУ. Третий заем (10 млн рублей) по программе «Регион» получен в декабре 2025 года и станет завершающим этапом глобальной перестройки первой очереди производства по модели непрерывного прогрессивного труда. В итоге мощность предприятия вырастет в 2,5 раза.

Лавров уточнил, что для производственной деятельности задействовано 20 зданий общей площадью более 238 тыс. м² (из них 143 тыс. м² — земельные участки, 95 тыс. м² — здания). На заводе трудятся 440 человек, ведется активный набор сварщиков, слесарей, мастеров и операторов станков с ЧПУ. В Кумертау строится современное предприятие с внедренной системой 1С-ERP, инструментами бережливого производства и системой 5S.

Номенклатура продукции разнообразна: оборудование для подготовки нефти, газа и конденсата, освоения и исследования скважин. Среди ключевых позиций — мобильные установки подготовки нефти и попутного газа (МУПН), мобильные установки подготовки газа и конденсата (МУКПГ), импортозамещающее и нефтехимическое оборудование, экспериментальное оборудование для добычи трудноизвлекаемых запасов (в обводненных грунтах), передвижные комплексы освоения скважин (ПКИОС) со своими стационарными и полевыми лабораториями. Основные потребители — «Газпром», «Газпромнефть», «Роснефть», «Татнефть», «Лукойл», Иркутская нефтяная компания, «АЛРОСА» и другие.

Оборудование и решения компании применяются на всех этапах разработки месторождений. С их помощью проводят исследования скважин, подтверждают запасы и корректируют программы добычи. На ранней стадии разработки предлагается пробная эксплуатация с монетизацией сырья, затем — опытно-промышленная эксплуатация. Мобильные установки возводятся и запускаются за 6–8 месяцев, что позволяет недропользователям начать добычу гораздо раньше, чем при классическом капитальном обустройстве. Решения также востребованы на поздних стадиях, когда инфраструктура устарела или не справляется с изменениями. Особенно эффективны они для трудноизвлекаемых запасов, делая их добычу экономически целесообразной. Блочное оборудование применимо на морских платформах — у компании есть опыт работы на шельфе, и это направление считается очень перспективным.

Продукция отгружается за рубеж: в Египет, Алжир, Иран, Судан, Казахстан. В 2021 году установка была отправлена в Египет и до сих пор успешно эксплуатируется. В феврале текущего года из Кумертау отгружено 12 единиц оборудования для Алжира, в этом году ожидается их монтаж. Для Ирана проработаны два крупных проекта, организованы встречи на высоком уровне при поддержке Башкортостана.

По словам Лаврова, компания имеет большой опыт шельфовых работ: исследование и освоение скважин, отбор проб, техобслуживание оборудования на морских платформах. Разработаны проектные решения по замене старого иностранного оборудования на отечественное. Завод имеет сертификацию по морскому регистру и может изготавливать оборудование для платформ. Рассматривается сотрудничество с нефтехимическими и химическими предприятиями, в том числе в Башкирии — готовы изготавливать емкости из нержавейки и аппараты с футеровкой для агрессивных сред. В планах — освоение новых технологий для расширения линейки продукции.

Наиболее важными задачами руководитель назвал повышение и поддержание качества на уровне мировых брендов. На заводе безупречно работает лаборатория разрушающего и неразрушающего контроля, все этапы производства контролирует ОТК. Ввод в эксплуатацию роботизированных комплексов резки и сварки вместе с обновлением лабораторного оборудования выведет качество на новый уровень, минимизируя брак. Современные станки сократят непроизводительное время. До конца 2027 года ставится задача увеличить производительность в 5 раз.

Общий объем инвестиций в проект «ОЙЛТИММАШ» составляет 4 млрд 558 млн рублей. С 2017 года проинвестировано 2,103 млрд, потребность до 2028 года — еще 2,455 млрд рублей. Запланированные инвестиции в размере 2,077 млрд возможны только при получении льготного кредитования. Компания рассчитывает на льготный заем в рамках программы «Кластерная инвестиционная платформа» (постановление Правительства № 295). При этом имеются трудности с покупкой дополнительного цеха в Кумертау — собственник не желает выходить на сделку, и здание ветшает.

Завершая доклад, Владимир Лавров привел финансовые показатели. За 9 лет работы накопительная выручка завода превысила 11 млрд рублей. Ежегодно растет численность сотрудников и уровень зарплат. В последние годы годовая выручка была близка к 2 млрд рублей, но в 2027–2028 годах ожидается существенный рост за счет повышения производительности. Предприятие растет: вводятся новые цеха и станки, расширяется номенклатура продукции. Завершен первый этап модернизации, впереди — второй этап, расширение компетенций и укрепление позиций на рынке.