

- В реализации национального проекта важна вовлеченность руководителя предприятия. Если он активно подключился к работе проекта, то готов поддерживать инициативы, участвовать в разработке планов и стратегий, а также контролировать выполнение плановых показателей. Таким образом, увеличивается вероятность достижения поставленных целей и задач проекта, что приведет к улучшению не только компании, но и социально-экономическое развитии региона в целом. На данном предприятии работа велась под чутким контролем генерального директора, он был и руководителем рабочей группы, - отметил Айрат Фахретдинов.
Диафрагмы гидрозащиты применяются для установок электроцентробежных насосов и погружных электродвигателей. Доля выручки на пилотном потоке составляет порядка 16% от всего объема предприятия. Причиной выбора данного изделия заключалась в увеличении объема заказов, в связи с этим возникла необходимость в ускорении процесса производства. Границами проекта обозначили зону от склада сырья до отгрузки готовой продукции, сообщает правительство РБ.
Так, в ходе диагностики было выявлено порядка 50 проблем, препятствующих достижению целей проекта, среди которых: лишние движения операторов заготовительного участка, отсутствие точного контроля длины заготовок, попадания посторонних включений в изделие, простой оборудования, длительный поиск фильер и т.д. По выявленным проблемам рабочая группа совместно с экспертом РЦК разработала и внедрила такие решения, как:
-Организация рабочего места заготовщика с устранением попадания посторонних включений;
-Перестановка оборудования на заготовительном участке для исключения лишних передвижений сотрудников;
-Визуализация мест временного хранения деталей;
-Разработка стандарта операционной процедуры на маркировке для возможности взаимозаменяемости операторов;
-Изготовление компактных стеллажей и специальной тары хранения и транспортировки деталей.
По словам эксперта РЦК Эльнара Сиразетдинова, с помощью использования инструмента бережливого производства «Производственный анализ» удалось определить неоптимальную загрузку пресса (34 штуки в смену) и организовать выпуск большего объема диафрагм на тех же мощностях (44 штуки в смену). Для получения актуальных оперативных данных о состоянии процессов, оперативного выявления проблем и их устранения, снижения объемов управленческой отчетности на предприятии организовали Инфоцентр и утвердили регламент его использования. В результате этих изменений компания добилась снижения времени протекания процесса в 2,2 раза (с 81,2 часов до 36,8 часов) и сокращения незавершенного производства в 4,6 раза (с 1390 штук до 298 штук).
Сотрудникам предприятия с целью ознакомления с результатами внедрения других компаний было организовано посещение участников нацпроекта «Производительность труда» модельных предприятий: ООО «Контрольный пакет» (производитель упаковочных материалов) в октябре прошлого года, ООО «Уфагормолзавод» (производитель молочных продуктов) в январе ознакомились со складским хозяйством, ООО «ПФК «Прометей» (производитель упаковочных материалов) в марте ознакомились с инструментальным производством. Также были подготовлены два инструктора бережливого производства.
Генеральный директор ООО «Пром-инжиниринг» Рамиль Равилов поделился своим мнением об участии в нацпроекте и рассказал, что для тиражирования полученного опыта предприятие запускает следующий проект по улучшению «Оптимизация процесса переналадки на литьевых автоматах».
- О нацпроекте узнали от партнеров, если честно, то поначалу отнеслись скептически, подумав, чему же нас еще можно научить, но благодаря поддержке эксперта РЦК мы смогли под другим углом взглянуть на наше предприятие. В результате упорной работы не только достигли запланированных показателей, но и превзошли. Для новичков, вступающих в нацпроект, хотел бы сказать, что нужно всегда сомневаться, искать истину, ведь не всегда, что вы делаете и в чем уверены, является догмой. Надо интересоваться инновациями. А этот опыт участия был нужен и важен для нас. Благодарим, - заявил Рамиль Равилов.