+16 °С
Облачно
VKOKTelegramДзенMAX
Новости
2 Сентября , 05:40

Сотрудники завода «НЕФАЗ» в Башкирии освоили бережливое производство

Коллектив завода «НЕФАЗ», одного из крупнейших в России по производству спецнадстроек и пассажирского транспорта, прошел обучение на учебной площадке «Фабрика производственных процессов». Сотрудники Регионального центра компетенций (РЦК) провели занятие в рамках участия предприятия в федеральном проекте «Производительность труда» национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика».

Сотрудники завода «НЕФАЗ» в Башкирии освоили бережливое производствоСотрудники завода «НЕФАЗ» в Башкирии освоили бережливое производство
Сотрудники завода «НЕФАЗ» в Башкирии освоили бережливое производство

– Программа обучения на «Фабрике процессов» позволяет участникам в формате деловой игры смоделировать реальные рабочие процессы, самостоятельно выявить потери и найти пути их устранения. Для наших промышленных гигантов повышение производительности труда означает укрепление технологического суверенитета страны. Полученные навыки сотрудники смогут сразу применять на своих местах, что особенно важно при синхронизации работы цехов и логистических потоков, – отметил первый заместитель премьер-министра правительства Республики Башкортостан – министр экономического развития и инвестиционной политики Рустам Муратов.

Завод из Нефтекамска с 1977 года выпускает широкий спектр продукции: от самосвалов и спецтехники до современных автобусов и электробусов. Предприятие входит в группу «КАМАЗ» и является многократным лауреатом конкурсов «Лучшие товары Башкортостана» и «100 лучших товаров России». В 2025 году завод уже запустил в серийное производство новые модели пригородных автобусов и электробусов.

Как отметил старший руководитель проектов РЦК РБ Александр Кириллов, обучение на этой площадке – важный этап закрепления новых знаний и методик для предприятий-участников проекта. Согласно статистике компаний, прошедших обучение на «Фабрике процессов» в 2023–2024 годах, внедрение бережливых технологий позволило добиться сокращения времени процессов на 33%.

 

Читайте нас